加工刀具的不同，展现出来的性能也不同，切削液也同样如此。
    高速钢材料，进行中、低速切削时，发热量不大，适合使用油基切削液或乳化液。在高速切削中，因发热量大，利用水基切削液可以更好地起到冷却效果。这时候，若使用油基切削液，将产生大量油雾，既污染环境，又容易造成工件烧伤，影响加工质量和刀具使用寿命。粗加工时，使用极压水溶液或极压乳化液，在精加工时极压乳化液或极压切削油更合适。
    高速钢使用中速度切削操作，速率约为70m/m。高速钢含有钨、铬元素的铁合金，增加硬度和抗磨性；即便如此，还是因温度＞600℃以上，性能下降。但可使用水溶性切削油，保持作业温度＜600℃。
    对于硬质合金，因对骤热敏感，尽可能使刀具均匀受热、均匀冷却，否则容易造成崩刃。通常采用导热较温和的油基切削液，添加适量抗磨添加剂。高速切削时，用大流量切削液喷淋刀具，以免造成受热不均情况。这种方法还可以有效降低温度，减少油雾的出现。
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